
金屬冷拔鋼必行金屬——生產制造方法 :
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
冷拔鋼的效果分析。
1.第1次冷拉效果:
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉,鋼筋會發生變形(并作應力——應變圖)。隨著拉應力增加,鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A,而達到C后,停止冷拉,卸去荷載。此時可以看到,鋼筋已產生塑性變形,在卸荷過程中,應力——應變圖有一個變化,直線O1C比直線OA要緩。
2.第2次冷拉效果:
重新施加拉應力,將鋼筋拉伸到破壞,冷拔六角鋼,應力——應變圖出現新的變化,新的屈服點在C點附近,明顯高于原來的屈服點A。這個變化說明,鋼筋的塑性發生了變化,威海冷拔,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強度得到提高,這一現象叫“變形硬化”。
冷拔圓鋼生產加工中的注意事項
1、操作冷拔機或者校直機之前,要把工作場所的垃圾清理干凈,保持工作臺的清潔。作業前,檢查各軸承的儲油量以及各轉動軸軸孔里的油多少,如果達不到規定高度,冷拔鋼,要首先添加潤滑油。檢查冷拔圓鋼機的模具有沒有裂紋。一切確認無誤之后,才可以進行下一步的操作。
2、在加工冷拔圓鋼時,應該嚴格按照冷拔機的說明進行操作,對于超過冷拔直徑的圓鋼,不能進行加工。如果不按規定操作,會造成冷拔機的損壞。當模具經過長時間的使用而造成磨損嚴重時,要及時換新模具,保證冷拔圓鋼的生產質量。
3、對直接較小的冷拔圓鋼進行冷拔前,冷拔鋼廠家,應首先用扎頭機將圓鋼的頭部軋小,以方便下一步的冷拔操作,在扎頭時要注意切勿傷到手。
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